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एमओक्यू: | 1 टन |
कीमत: | Pending |
मानक पैकेजिंग: | 25 किलोग्राम प्रति बैग, 40 बैग प्रति टन, 25-28 टन प्रति 1x20 फीट कंटेनर |
वितरण अवधि: | 3-7 कार्य दिवस |
भुगतान विधि: | एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
आपूर्ति क्षमता: | प्रति दिन 100 टन |
थर्मोप्लास्टिक रोड लाइन पेंट का वर्णन
1. सामग्री संरचना
राल का प्रकार और गुणवत्ता: उच्च गुणवत्ता वाले थर्मोप्लास्टिक राल, जैसे हाइड्रोकार्बन या मलेइक राल, बेहतर बंधन गुण और स्थायित्व प्रदान करते हैं।
रंगद्रव्य: स्थिर और टिकाऊ रंगद्रव्य (जैसे सफेद रेखाओं के लिए टाइटेनियम डाइऑक्साइड) यह सुनिश्चित करते हैं कि कोटिंग समय के साथ अपना रंग और अखंडता बनाए रखे।
ग्लास मोती: ग्लास मोती न केवल प्रतिबिंबकता में सुधार करते हैं बल्कि पहनने के प्रतिरोध को भी प्रभावित करते हैं। ठीक से एम्बेडेड मोती स्थायित्व में सुधार करते हैं, जबकि खराब एम्बेडेड मोती पहनने में वृद्धि कर सकते हैं।
भरने वाले पदार्थ: भरने वाले पदार्थों (जैसे कैल्शियम कार्बोनेट) का प्रकार और अनुपात यांत्रिक शक्ति और घर्षण प्रतिरोध को प्रभावित करता है।
2आवेदन मोटाई
कोटिंग लेयर की मोटाई: एक उचित रूप से लागू की गई परत (आमतौर पर सड़क चिह्नों के लिए 1.5-2.5 मिमी) पहनने के लिए पर्याप्त सामग्री सुनिश्चित करती है। पतली परतें यातायात के तहत तेजी से पहनती हैं।
3. सड़क की सतह संगतता
सतह का प्रकारः चिपकने की क्षमता असमान या छिद्रपूर्ण सतहों की तुलना में चिकनी, अच्छी तरह से तैयार सतहों (जैसे डामर) पर बेहतर होती है, जो पहनने में तेजी ला सकती है।
सतह की तैयारी: अनुचित रूप से साफ या तैयार सतहों से खराब बंधन और तेजी से पहनने का कारण बन सकता है।
4यातायात की स्थिति
यातायात की मात्रा और वजनः भारी यातायात या भारी भार (जैसे, ट्रकों) वाली सड़कों पर कोटिंग अधिक घर्षण के अधीन होती है, जिससे तेजी से पहनना होता है।
वाहन की गतिः उच्च गति से अधिक घर्षण और गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे कोटिंग तेजी से खराब हो सकती है।
5पर्यावरण कारक
तापमान में परिवर्तनः अत्यधिक गर्मी या ठंड से थर्मल विस्तार या संकुचन हो सकता है, जिससे कोटिंग फट जाती है।
वर्षा और नमीः लंबे समय तक पानी के संपर्क में रहने से कोटिंग और सड़क की सतह के बीच का बंधन कमजोर हो सकता है।
यूवी विकिरण: लंबे समय तक सूर्य के संपर्क में रहने से राल और रंगद्रव्य खराब हो सकते हैं, जिससे पहनने का प्रतिरोध कम हो जाता है।
6आवेदन प्रक्रिया
हीटिंग तापमानः उचित हीटिंग (180°C-220°C) सुनिश्चित करता है कि कोटिंग समान रूप से पिघल जाए और सतह पर अच्छी तरह से बंधे। ओवरहीटिंग या अंडरहीटिंग आसंजन और स्थायित्व को खतरे में डाल सकती है।
मिश्रण एकरूपता: आवेदन के दौरान घटकों (रस, कांच के मोती, भराव) का असमान वितरण कमजोर धब्बों का कारण बन सकता है जो तेजी से पहनते हैं।
कठोरता का समयः कोटिंग को पर्याप्त रूप से कठोर करने की अनुमति देने से यह सुनिश्चित होता है कि यह अपनी इष्टतम कठोरता और पहनने के प्रतिरोध तक पहुंच जाए।
7ग्लास मोती की गुणवत्ता और एम्बेडिंग
मोती की कठोरता: कठिन मोती घर्षण के प्रति बेहतर प्रतिरोध और अधिक समय तक प्रतिबिंबित करने की क्षमता प्रदान करते हैं।
मोती कवरः समान रूप से वितरित मोती जो सही गहराई पर एम्बेडेड हैं (~ 50% कोटिंग में) प्रतिबिंब और स्थायित्व को संतुलित करते हैं।
8रखरखाव प्रथाएं
सफाई: सड़क की सतहों को नियमित रूप से साफ करने से गंदगी और मलबे से रोका जा सकता है।
मरम्मत: क्षतिग्रस्त या पहने हुए भागों को समय पर ठीक करने से आगे की गिरावट से बचा जा सकता है।
9मानकों का अनुपालन
परीक्षण और प्रमाणन: मान्यता प्राप्त मानकों के अनुसार निर्मित और लागू किए गए कोटिंग्स (जैसे,BS 3262 या ASTM) अक्सर बेहतर पहनने के प्रतिरोध का प्रदर्शन करते हैं क्योंकि वे सख्त गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं.
थर्मोप्लास्टिक पेंट निर्माण की विस्तृत प्रक्रिया
1सतह तैयार करो
3थर्मोप्लास्टिक पेंट को गर्म करें
4. प्राइमर आवेदन (यदि आवश्यक हो)
5. पेंट लगाएं
6. जाँच और सुधार
कोटिंग पूरी होने के बाद, रेखा के आकार की जाँच और सुधार करें, कांच के मोतियों के फैलाव की जांच करें, आदि।
यह सत्यापित करने के बाद, निर्माण स्थल को साफ किया जाएगा।
लाइन के सूखने और कठोर होने के बाद, संबंधित निर्माण उपकरण को स्थानांतरित किया जा सकता है, सुरक्षा सुविधाओं को हटाया जा सकता है, और यातायात खोला जा सकता है।
अनुकूलित सूत्र | ||
अनुकूलित सूत्र | सामग्री (अनुकूलित रेंज) | विशेषताएं |
C5 राल | 10%-22% | तरलता कठोरता कठोरता आसंजन |
टाइटेनियम डाइऑक्साइड | 0.5-10% | 0.5-30% |
पूर्व मिश्रित कांच के मोती | 0%-30% | सतह के पहनने के बाद परावर्तक |
कैल्शियम कार्बोनेट रेत | ३०-८०% | सफ़ेदपन पहनने के प्रतिरोधी कठोरता |
पीई मोम | 1%-1.5% | ठंड और गर्मी प्रतिरोधी |
ईवीए | 0.5 से 1 प्रतिशत | दरार प्रतिरोध |
प्लास्टिसाइज़र | 1%-1.5% | कठोरता |
थर्मोप्लास्टिक पेंट के फायदे
- उच्च स्थायित्व
इसमें उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध होता है और यह वाहनों और पैदल चलने वालों के लगातार घर्षण और दबाव का सामना कर सकता है।यह भारी यातायात वाले क्षेत्रों में भी लंबे समय तक अच्छी तरह से दिखाई दे सकता हैउदाहरण के लिए, किसी राजमार्ग के लेन मार्किंग पर, बड़ी संख्या में वाहनों के गुजरने के बाद भी इसे पहनना आसान नहीं होता है।
जल्दी सूखना
यह तेजी से सूख जाता है और आवेदन के तुरंत बाद उपयोग में लाया जा सकता है। यह सड़क निर्माण में बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह यातायात पर प्रभाव को कम कर सकता है।
थर्मोप्लास्टिक पेंट का उपयोग क्या है?
गर्म पिघलने वाले पेंट का मुख्य रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में प्रयोग किया जाता हैः
परिवहन क्षेत्र
- सड़क चिह्न: यह गर्म पिघलने वाले पेंट का सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है। उदाहरण के लिए, एक्सप्रेसवे, शहरी सड़कों, पार्किंग स्थल और अन्य स्थानों में,गर्म पिघलने वाले पेंट का उपयोग लेन लाइन जैसे ट्रैफिक मार्किंग के लिए किया जाता हैक्योंकि यह तेजी से सूख जाता है और सड़क कम समय में यातायात के लिए खुली हो सकती है।यह पहनने और दबाव प्रतिरोधी है और वाहनों के लगातार गुजरने और विभिन्न मौसम परिवर्तनों का सामना कर सकता है.
औद्योगिक क्षेत्र
- उपकरण चिह्न: कारखाने की कार्यशालाओं में इसका उपयोग विभिन्न मशीनरी और उपकरणों को चिह्नित करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, बड़े पैमाने पर मशीनरी के खतरनाक भागों में, ऑपरेशन बटन के आसपास,और पाइपलाइनों की दिशा, स्पष्ट निशान गर्म पिघलने वाले पेंट से बनाए जाते हैं ताकि ऑपरेशन को चेतावनी और मार्गदर्शन की भूमिका निभाई जा सके।
वास्तुकला क्षेत्र
- फर्श चिह्न: इमारतों के सार्वजनिक क्षेत्रों जैसे कि शॉपिंग मॉल, सुपरमार्केट, अस्पताल, स्कूल और अन्य स्थानों में विभिन्न कार्यात्मक क्षेत्रों को विभाजित करने के लिए गर्म पिघलने वाले पेंट का उपयोग किया जाता है।जैसे कि शॉपिंग गलियारे, सुरक्षा मार्ग, कतारें लगाने वाले क्षेत्र आदि। यह न केवल आंख को पकड़ने वाला है बल्कि टिकाऊ भी है।
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एमओक्यू: | 1 टन |
कीमत: | Pending |
मानक पैकेजिंग: | 25 किलोग्राम प्रति बैग, 40 बैग प्रति टन, 25-28 टन प्रति 1x20 फीट कंटेनर |
वितरण अवधि: | 3-7 कार्य दिवस |
भुगतान विधि: | एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
आपूर्ति क्षमता: | प्रति दिन 100 टन |
थर्मोप्लास्टिक रोड लाइन पेंट का वर्णन
1. सामग्री संरचना
राल का प्रकार और गुणवत्ता: उच्च गुणवत्ता वाले थर्मोप्लास्टिक राल, जैसे हाइड्रोकार्बन या मलेइक राल, बेहतर बंधन गुण और स्थायित्व प्रदान करते हैं।
रंगद्रव्य: स्थिर और टिकाऊ रंगद्रव्य (जैसे सफेद रेखाओं के लिए टाइटेनियम डाइऑक्साइड) यह सुनिश्चित करते हैं कि कोटिंग समय के साथ अपना रंग और अखंडता बनाए रखे।
ग्लास मोती: ग्लास मोती न केवल प्रतिबिंबकता में सुधार करते हैं बल्कि पहनने के प्रतिरोध को भी प्रभावित करते हैं। ठीक से एम्बेडेड मोती स्थायित्व में सुधार करते हैं, जबकि खराब एम्बेडेड मोती पहनने में वृद्धि कर सकते हैं।
भरने वाले पदार्थ: भरने वाले पदार्थों (जैसे कैल्शियम कार्बोनेट) का प्रकार और अनुपात यांत्रिक शक्ति और घर्षण प्रतिरोध को प्रभावित करता है।
2आवेदन मोटाई
कोटिंग लेयर की मोटाई: एक उचित रूप से लागू की गई परत (आमतौर पर सड़क चिह्नों के लिए 1.5-2.5 मिमी) पहनने के लिए पर्याप्त सामग्री सुनिश्चित करती है। पतली परतें यातायात के तहत तेजी से पहनती हैं।
3. सड़क की सतह संगतता
सतह का प्रकारः चिपकने की क्षमता असमान या छिद्रपूर्ण सतहों की तुलना में चिकनी, अच्छी तरह से तैयार सतहों (जैसे डामर) पर बेहतर होती है, जो पहनने में तेजी ला सकती है।
सतह की तैयारी: अनुचित रूप से साफ या तैयार सतहों से खराब बंधन और तेजी से पहनने का कारण बन सकता है।
4यातायात की स्थिति
यातायात की मात्रा और वजनः भारी यातायात या भारी भार (जैसे, ट्रकों) वाली सड़कों पर कोटिंग अधिक घर्षण के अधीन होती है, जिससे तेजी से पहनना होता है।
वाहन की गतिः उच्च गति से अधिक घर्षण और गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे कोटिंग तेजी से खराब हो सकती है।
5पर्यावरण कारक
तापमान में परिवर्तनः अत्यधिक गर्मी या ठंड से थर्मल विस्तार या संकुचन हो सकता है, जिससे कोटिंग फट जाती है।
वर्षा और नमीः लंबे समय तक पानी के संपर्क में रहने से कोटिंग और सड़क की सतह के बीच का बंधन कमजोर हो सकता है।
यूवी विकिरण: लंबे समय तक सूर्य के संपर्क में रहने से राल और रंगद्रव्य खराब हो सकते हैं, जिससे पहनने का प्रतिरोध कम हो जाता है।
6आवेदन प्रक्रिया
हीटिंग तापमानः उचित हीटिंग (180°C-220°C) सुनिश्चित करता है कि कोटिंग समान रूप से पिघल जाए और सतह पर अच्छी तरह से बंधे। ओवरहीटिंग या अंडरहीटिंग आसंजन और स्थायित्व को खतरे में डाल सकती है।
मिश्रण एकरूपता: आवेदन के दौरान घटकों (रस, कांच के मोती, भराव) का असमान वितरण कमजोर धब्बों का कारण बन सकता है जो तेजी से पहनते हैं।
कठोरता का समयः कोटिंग को पर्याप्त रूप से कठोर करने की अनुमति देने से यह सुनिश्चित होता है कि यह अपनी इष्टतम कठोरता और पहनने के प्रतिरोध तक पहुंच जाए।
7ग्लास मोती की गुणवत्ता और एम्बेडिंग
मोती की कठोरता: कठिन मोती घर्षण के प्रति बेहतर प्रतिरोध और अधिक समय तक प्रतिबिंबित करने की क्षमता प्रदान करते हैं।
मोती कवरः समान रूप से वितरित मोती जो सही गहराई पर एम्बेडेड हैं (~ 50% कोटिंग में) प्रतिबिंब और स्थायित्व को संतुलित करते हैं।
8रखरखाव प्रथाएं
सफाई: सड़क की सतहों को नियमित रूप से साफ करने से गंदगी और मलबे से रोका जा सकता है।
मरम्मत: क्षतिग्रस्त या पहने हुए भागों को समय पर ठीक करने से आगे की गिरावट से बचा जा सकता है।
9मानकों का अनुपालन
परीक्षण और प्रमाणन: मान्यता प्राप्त मानकों के अनुसार निर्मित और लागू किए गए कोटिंग्स (जैसे,BS 3262 या ASTM) अक्सर बेहतर पहनने के प्रतिरोध का प्रदर्शन करते हैं क्योंकि वे सख्त गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं.
थर्मोप्लास्टिक पेंट निर्माण की विस्तृत प्रक्रिया
1सतह तैयार करो
3थर्मोप्लास्टिक पेंट को गर्म करें
4. प्राइमर आवेदन (यदि आवश्यक हो)
5. पेंट लगाएं
6. जाँच और सुधार
कोटिंग पूरी होने के बाद, रेखा के आकार की जाँच और सुधार करें, कांच के मोतियों के फैलाव की जांच करें, आदि।
यह सत्यापित करने के बाद, निर्माण स्थल को साफ किया जाएगा।
लाइन के सूखने और कठोर होने के बाद, संबंधित निर्माण उपकरण को स्थानांतरित किया जा सकता है, सुरक्षा सुविधाओं को हटाया जा सकता है, और यातायात खोला जा सकता है।
अनुकूलित सूत्र | ||
अनुकूलित सूत्र | सामग्री (अनुकूलित रेंज) | विशेषताएं |
C5 राल | 10%-22% | तरलता कठोरता कठोरता आसंजन |
टाइटेनियम डाइऑक्साइड | 0.5-10% | 0.5-30% |
पूर्व मिश्रित कांच के मोती | 0%-30% | सतह के पहनने के बाद परावर्तक |
कैल्शियम कार्बोनेट रेत | ३०-८०% | सफ़ेदपन पहनने के प्रतिरोधी कठोरता |
पीई मोम | 1%-1.5% | ठंड और गर्मी प्रतिरोधी |
ईवीए | 0.5 से 1 प्रतिशत | दरार प्रतिरोध |
प्लास्टिसाइज़र | 1%-1.5% | कठोरता |
थर्मोप्लास्टिक पेंट के फायदे
- उच्च स्थायित्व
इसमें उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध होता है और यह वाहनों और पैदल चलने वालों के लगातार घर्षण और दबाव का सामना कर सकता है।यह भारी यातायात वाले क्षेत्रों में भी लंबे समय तक अच्छी तरह से दिखाई दे सकता हैउदाहरण के लिए, किसी राजमार्ग के लेन मार्किंग पर, बड़ी संख्या में वाहनों के गुजरने के बाद भी इसे पहनना आसान नहीं होता है।
जल्दी सूखना
यह तेजी से सूख जाता है और आवेदन के तुरंत बाद उपयोग में लाया जा सकता है। यह सड़क निर्माण में बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह यातायात पर प्रभाव को कम कर सकता है।
थर्मोप्लास्टिक पेंट का उपयोग क्या है?
गर्म पिघलने वाले पेंट का मुख्य रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में प्रयोग किया जाता हैः
परिवहन क्षेत्र
- सड़क चिह्न: यह गर्म पिघलने वाले पेंट का सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है। उदाहरण के लिए, एक्सप्रेसवे, शहरी सड़कों, पार्किंग स्थल और अन्य स्थानों में,गर्म पिघलने वाले पेंट का उपयोग लेन लाइन जैसे ट्रैफिक मार्किंग के लिए किया जाता हैक्योंकि यह तेजी से सूख जाता है और सड़क कम समय में यातायात के लिए खुली हो सकती है।यह पहनने और दबाव प्रतिरोधी है और वाहनों के लगातार गुजरने और विभिन्न मौसम परिवर्तनों का सामना कर सकता है.
औद्योगिक क्षेत्र
- उपकरण चिह्न: कारखाने की कार्यशालाओं में इसका उपयोग विभिन्न मशीनरी और उपकरणों को चिह्नित करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, बड़े पैमाने पर मशीनरी के खतरनाक भागों में, ऑपरेशन बटन के आसपास,और पाइपलाइनों की दिशा, स्पष्ट निशान गर्म पिघलने वाले पेंट से बनाए जाते हैं ताकि ऑपरेशन को चेतावनी और मार्गदर्शन की भूमिका निभाई जा सके।
वास्तुकला क्षेत्र
- फर्श चिह्न: इमारतों के सार्वजनिक क्षेत्रों जैसे कि शॉपिंग मॉल, सुपरमार्केट, अस्पताल, स्कूल और अन्य स्थानों में विभिन्न कार्यात्मक क्षेत्रों को विभाजित करने के लिए गर्म पिघलने वाले पेंट का उपयोग किया जाता है।जैसे कि शॉपिंग गलियारे, सुरक्षा मार्ग, कतारें लगाने वाले क्षेत्र आदि। यह न केवल आंख को पकड़ने वाला है बल्कि टिकाऊ भी है।